Автоматизируя систему управления наливом нефтепродуктов в железнодорожные цистерны сотрудники ООО «Камышинский опытный завод» ставили себе две основные задачи.
Первая — налив нефтепродукта в вагон-цистерну по уровню с максимальным использованием полезного объема котла, но с учетом степени наполнения, превышать которую запрещено.
Вторая — коммерческий учет налитого по уровню продукта с автоматизацией документооборота.
Для решения первой задачи, устройства верхнего налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, производства ООО «Камышинский опытный завод», комплектуются системой дистанционного управления наливом.
Система предназначена для автоматизации управления всеми устройствами налива железнодорожной эстакады с одного рабочего места оператора и обеспечивает:
Система управления состоит из комплекта электронного оборудования, входящего в состав устройств налива, и программного обеспечения, позволяющего управлять наливом с автоматизированного рабочего места (АРМ) на базе персонального компьютера.
АРМ устанавливается в операторной (безопасная зона, удаление до 1,5км), а устройства налива располагаются на железнодорожной эстакаде во взрывоопасной зоне В-1Г.
Состав оборудования:
Для решения второй задачи — обеспечения учета продукта при отпуске в ж/д цистерны — ООО «Камышинский опытный завод» исходило из того, что основным методом учета при коммерческих операциях по нефти и нефтепродуктам является динамический метод с применением счетчиков (расходомеров).
При проведении учетно-расчетных операций применяют прямые (измеряют массу продуктов с помощью весов или массовых расходомеров) и косвенные (расчетные) методы учета.
Динамическим косвенным методом является объемномассовый, при котором измеряют объем и плотность продукта при одинаковых или приведенных к одним условиях (температура и давление) и определяют массу продукта как произведение значений этих величин.
Таким образом, для автоматизации коммерческого учета нефтепродуктов при верхнем наливе в вагоны-цистерны есть два основных способа:
Массовый кориолисовый расходомер, обладая отличными техническими характеристиками по точности, надежности, долговечности, широким диапазоном по вязкости и расходу измеряемой жидкости, имеет и ряд ограничений по применению. Не касаясь высокой цены и достаточно внушительных габаритов, отмечу две технические проблемы. Так как в нем используются высокочуствительные датчики смещения, расходомер очень критичен к вибрациям трубопровода (смещение не более 0,1мм) и имеет ограничения на установку перед участком свободного слива потока. Таким образом, установка кориолисового расходомера на реально «вибрирующем» трубопроводе перед устройством «слива потока» в цистерну может быть технически нереализуема.
ООО «Камышинский опытный завод» для комплектации установок верхнего герметизированного налива в ж/д цистерны приняло решение использовать объемномассовый метод расчета с помощью роторного расходомера типа ЭМИС-ДИО 230, который, при использовании проточного плотномера, позволяет автоматизированно вычислять массу налитого нефтепродукта с достаточной для коммерческого учета точностью.
С начала 2012 года мы планируем предложить нашим клиентам устройства налива в вагоны-цистерны с узлом коммерческого учета.